宁波管道外护套下料机公司

防锈层完整,封闭严密,无损伤,无腐蚀.罐体保温绝热层完整均匀,无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象,紧固合理松紧适度.罐体保温防潮层严密,完整,无开裂、损伤和透水等现象.防护层完整牢固,均匀*,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和损伤现象,并无明显凹凸现象和变形.罐体保温结构表面色泽均匀,无腐蚀,横平竖直,整齐美观.罐体保温解决方式施工准备要求①编制施工组织设计：施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全防护措施等。

铁皮是一种多功能经济断面钢材，它在国民经济各部门应用愈来愈广泛，需求量也愈来愈大。管材的需求量之因此急剧增长，是因为管子能用各类材料来制造。而且质量和精度也高。

铁皮全自动下料机是带式输送机托辊铁皮切断、两端倒角一次自动完成的专用设备，该设备床高度自动化、加工高精度，如送料，定位，夹紧，倒角，切断顺序进行，一次就能满足铁皮的加工精度，无需辅助加工，而且调试安装方便。该设备采用的是硬质合金刀，其强度，抗磨，抗高温都很好，车削速度远比高速钢快得多。

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用途与特点：
1、本机适用于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业，例如：可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等行业。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定，较大的降低了边角料的损失，节约原料近10%。
3、机器拥有点动、人工、自动等多种工作方式，工人只需拾捡成品材料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

液压系统中使用了双联泵供油，确保了运动速度，切断使用进口调速出口被压装置，使切断速度可调、工作稳定。铁皮加工过程，由“自动送料-送料到位一夹紧一夹紧到位一进刀一进刀到位一自动落料一放松退刀一退刀到位一自动送料”循环进行，明显提高工作效率，可以适应大大规模加工生产。本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。

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3.4.1底模0#块底1
8、模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔块或钢板垫平。同时泡沫化块机在温度差的误差上面亦是非常小的。3.4.2外侧模板外侧模板用挂篮模板和和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调整支撑。3.4.3内模板和过人洞模板箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板采用木模。

铁皮全自动下料机安全生产技术操作规范：

一、自动下料机遵守金属车削机床工一般安全生产技术操作规范。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清洗。工件和材料不能乱放，免阻碍操作和阻塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适合，放在规定的地方。工作台上不得安装工具、工件和其它物品。

四、开动锯床前应仔细检验设备完好、正常后方能正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，避免坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规范有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

九、在下超长工件时，应有标志和栏棚，避免下料过程中伤人。

安装座3包括座3
1、第二座32，座3
1、第二座32上均贯穿设置有用于供棒料穿过的安装孔15，而且安装孔15与棒料滑动联接。当切料机构4对棒料进行切割时，座3
1、第二座32的安装孔15与棒料抵接，以降低棒料翘起的可能。工作台2背离安装座3的侧壁上固定有限位机构11，限位机构11包括限位块11
1、滑移块11
2、螺柱113，限位块111固定在工作台2上，限位块111靠近安装座3的侧壁上开设有滑移槽12，滑移槽12一侧贯穿于限位块111的顶面；螺柱113旋转联接在滑移槽12的槽底，螺柱113背离滑移槽12槽底的端部朝向滑移块112一侧延伸；滑移块112滑动联接在滑移槽12内，滑移块112靠近螺柱113的侧壁上开设有用于供螺柱113螺纹联接的螺纹槽13。

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